English
Обзор продукта
DF203F — еще одна марка в серии мелкодисперсных порошков ПТФЭ. Как и DF201, он производится методом эмульсионной полимеризации, однако отличается методами обработки и предполагаемым применением. DF203F в первую очередь подходит для процессов формования и часто классифицируется наряду с сухими смазочными порошками и тонкими формовочными смолами; он идеально подходит для применений, требующих высокой точности размеров и превосходной отделки поверхности.
Отличия от других продуктов серии
По сравнению с DF201 —который фокусируется на экструзии пасты и в основном используется для резьбовых уплотнительных лент и уплотнительных изделий—, DF203F позиционируется иначе:
Другой путь обработки: в нем используются процессы формования, а не экструзии пасты, что делает его пригодным для конструкционных компонентов, таких как пленки, тонкостенные трубки и эластичные ленты.
Превосходная термическая стабильность: более низкий индекс термической нестабильности указывает на снижение риска деградации смолы во время формования и лучшую консистенцию продукта.
Более специализированные применения: обычно используется для производства конструктивных компонентов, таких как пленки, тонкостенные детали, прокладки, стержни, листы и трубки, а не только гибких изделий, таких как уплотнительные ленты.
Типичные приложения
Пленки и тонкостенные трубки
Эластичные уплотнительные ленты
Различные прокладки и уплотнительные кольца
Обработка профилей, таких как стержни, листы и трубы
Сырье для получения мелкодисперсных сухих смазочных порошков; используется при модификации композиционных материалов для снижения трения и износостойкости
Упаковка и хранение
Изделие имеет двухслойную внутреннюю упаковку из ПВХ и жесткий цилиндрический внешний контейнер. Его следует хранить в чистой, сухой среде, защищенной от влаги, прямых солнечных лучей и сильного давления при штабелировании, чтобы предотвратить слипание, которое может ухудшить последующие характеристики формования. При перевозке в качестве неопасного груза следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить воздействия влаги и чрезмерной вибрации, поскольку сильное встряхивание может привести к слипанию смолы.
